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激光小孔法應(yīng)力分析儀的基本原理是通過在材料感興趣的區(qū)域鉆一個小孔，這個過程會導(dǎo)致孔周圍的應(yīng)力重新分布，形成新的應(yīng)力平衡狀態(tài)。由于應(yīng)力的重新分布，孔周圍會發(fā)生微小的應(yīng)變，這些應(yīng)變會通過ESPI電子散斑激光干涉技術(shù)來采集，通過分析這些數(shù)據(jù)，可以計算出鉆孔位置的殘余應(yīng)力分布。

1、無需貼應(yīng)變片:測量時只需要可視路徑到零件，無需連接應(yīng)變片。

2、自動快速:可在10-20分鐘內(nèi)自動完成殘余應(yīng)力梯度分布測試。

3、定義鉆孔參數(shù):使用高精度電鉆，可完全控制鉆孔速度和鉆孔進(jìn)給。

4、操作系統(tǒng)及軟件:易于使用的基于 windows 的軟件，電腦控制，自動測量。

5、材料:可以分析所有可鉆孔材料。包括晶體和非晶體材料，特別適用于織構(gòu)及粗品結(jié)構(gòu)難以使用x 射線衍射(XRD)分析的材料。

測量過程

常規(guī)測量程序是，首先確定被測表面，即孔深的位置。激光小孔法通過一種電接觸方法，鉆頭開始向零件移動，直到開始切割它并接觸鉆頭和零件?；蛘撸曈X可使用表面檢測。用戶可設(shè)置鉆孔深度列表并開始數(shù)據(jù)采集。單位鉆孔步驟始終自動執(zhí)行。表面的激光圖像會在每個鉆孔步驟后進(jìn)行傳輸。同時，附加用于定義孔位置和圖像比例的附加圖像。

激光小孔法應(yīng)力分析儀主要應(yīng)用領(lǐng)域：航天、航空、汽車制造、3D打印材料、船舶、電力、石油化工、鍋爐壓力容器、冶金、機(jī)械制造、核工業(yè)、石油、科研機(jī)構(gòu)、大學(xué)等。

應(yīng)力結(jié)果

計算樣本坐標(biāo)系（水平和垂直方向）和剪切應(yīng)力以及主應(yīng)力方向的應(yīng)力值。對于深度剖面，應(yīng)力可使用積分法的兩種不同方法進(jìn)行計算。

兩種不同強(qiáng)度材料的噴丸測量實(shí)例：鋁（左）和工具鋼（右）

Prism鉆孔系統(tǒng)可用于多種晶體和非晶體以及單相和多相材料。 需要進(jìn)入測量位置進(jìn)行垂直鉆孔和照明?？壮叽绶秶?.5-3mm（0.02-0.12英寸）。

• 表面處理過的零件（例如噴丸處理）
• 鑄件（例如渦輪機(jī)葉輪，發(fā)動機(jī)缸體）
• 塑料制品
• 陶瓷